现场执行的是5S管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养五个步骤。这种方法不仅能提升工作效率，保证产品质量，还能显著减少成本，因此被广泛应用于各种生产场所。

整理

对物品进行分类整理，需辨别哪些是必需品，哪些是非必需品，然后将那些非必需品从现场清理出去。在车间中，我们常常会看到大量闲置的工具和废弃材料杂乱堆放，这不仅浪费了空间，也影响了工作秩序。若能尽早将这些无用的东西整理干净，不仅会使办公空间变得更加开阔，还能使员工的工作更为便捷，而且还能降低在寻找物品时耗费的时间。

整顿

整理工作需按照规定对必需品进行有序摆放和标记，保证物品数量清晰可辨。在实验室里，若能将试剂和仪器按照使用频次和特性进行分门别类，并贴上显眼的标签，实验人员就能快速找到所需物品，从而减少等待时间，提高工作效率，并降低因拿错物品导致实验失败的风险。

清扫

清洁工作就是要让工作场所保持整洁，保持环境的清洁卫生。在办公室里，电脑、桌椅还有地面等物品都需要定期打扫。灰尘的积累不仅会减少设备的使用期限，还可能对员工的身体健康造成威胁。通过打扫，我们能够提前发现设备的异常情况和潜在的风险，确保工作能够顺利进行。

清洁

清洁作业需全面整理、整顿、清扫，并确保成果不减弱。企业可设立详尽的5S检查表，对现场实施定期的审查，以保证其达标。持续维持清洁状态，有利于营造一个既舒适又安全的办公环境，并且能够促进员工形成良好的工作习惯。

素养

员工的素养体现在培养遵循5S标准的良好习惯和作风上。唯有员工具备这种素养，方能保证5S管理在日常工作中得到有效实施。企业可通过举办培训、强化宣传等方式，让员工意识到5S的重要性，促使他们从被动执行变为主动参与，最终形成一种积极向上的企业文化。